炼厂干气集约化利用空间大
年中国石化炼厂干气产量约700万吨，除了部分商品外，为了保证油品质量，大部分干气主要用作制氢的原料和作为炼厂自用燃料。炼厂干气富含各类烃分子，可以进行深度加工利用。如膜分离技术可从干气中回收氢气；ARS技术可回收干气中的轻烃；中冷吸收技术可脱除干气中的甲烷、氢气和惰性气体，得到碳二及更重组分；溶剂抽提技术可将裂解气体分离成富氢、富甲烷和乙烯等，这些技术可以提升干气的价值。从直接化工利用看，干气可制乙苯；干气与甲苯可合成制对甲基乙苯，替换出裂解乙烯生产其他产品；干气可制环氧乙烷，替换出裂解乙烯；干气可制二氯乙烷，进一步生产四氯乙烷或氯乙烯。干气中乙烯与合成气可制丙醛、丙酸，进而生产丙醇、三烃基甲基乙烷等中间体。除了上述主要的成熟技术外，国内外干气利用研发中的技术还很多。
炼厂干气的组成和产量因加工能力、原油品种和装置结构不同存在差异，单个炼厂干气一般从十几万吨到几十万吨不等。目前存在各炼厂干气化工利用下游产品规模不大、单个炼厂干气资源难以规模化利用的矛盾，这主要是体制机制问题。可以通过体制机制的创新，整合各炼厂的干气资源，解决干气集约化利用、液化气集约化利用（2011年中国石化炼厂液化气产量1000余万吨）问题。
国内电力装机构成不灵活、风电不稳定、市场难平衡等“先天性”不足造成风电并网难。2012年我国风电因不能并网消纳、“弃风”量超过200亿千瓦时，损失在100亿元以上。而风电制氢，有风就发电制氢，无风则停止电解，氢气可储存、可运输，电力不需电网消纳，可以有效解决“弃风”问题。如果采用德国Lurgi公司制氢技术，200亿千瓦时的风电可以制氢40万吨。中国石化2011年制氢装置产氢气100余万吨，仅利用弃风电量制氢就可以解决中国石化近40%的氢气需求。
目前中国石化炼化企业已经形成区域化、可集约化发展的环渤海、长三角和珠三角地区，这三大地区的陆上风力装机也具备了一定的规模，已经具备了风电制氢供油品精制加氢和炼厂干气、液化气集约利用的基本条件。2011年，环渤海地区的风电装机容量合计达1818万千瓦，该地区中国石化的炼油能力合计约6300万吨/年；长三角地区的风电装机容量合计为265万千瓦，中国石化的炼油能力为4430万吨/年；珠三角地区的风电装机容量合计138万千瓦，中国石化的炼油能力合计3150万吨/年。我国北部风电装机规模大，南部特别是沿海发达地区土地金贵、风电装机规模相对小，但风电发展没有停步，一些沿海地区打算发展海上风电。
